閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼鑄件的生產(chǎn)過程是一個(gè)非常精細(xì)的工藝，所以在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，其中球化不良現(xiàn)象就是其中之一，很多人可能對(duì)于球化不良現(xiàn)象不太了解，下面咱們就一起來(lái)了解一下不銹鋼鑄件的這種球化不良現(xiàn)象：  

   一、什么是球化不良現(xiàn)象：  

    球化不良現(xiàn)象通常表現(xiàn)為在不銹鋼鑄件的表面形成很多小的黑點(diǎn)，不銹鋼鑄件從四周到中心，黑點(diǎn)越來(lái)越多，這種東西就跟人臉上的斑點(diǎn)差不多，球化不良現(xiàn)象時(shí)間越長(zhǎng)越嚴(yán)重，黑點(diǎn)的大小不僅會(huì)隨之增加，數(shù)量也會(huì)越來(lái)越多。

   二、球化不良如何形成的：

   主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的時(shí)候如果合金數(shù)量不夠，這樣就會(huì)產(chǎn)生這種球化不良現(xiàn)象，除此之外還有很多原因，諸如：加入的球化劑合適，但是鐵水中的含硫量較高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

精密鑄件尺寸精度受到哪些方面影響精密鑄件的尺寸精度，一樣平常來(lái)講，緊張是受到鑄件布局、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等這些方面的影響，具體為：

一、鑄件布局：

   緊張是鑄件的壁厚、緊縮率等方面，這兩者是呈正比干系的，也便是說鑄件壁厚大的話，那么緊縮率也就大，反之則相反。

二、材質(zhì)：

   緊張是指質(zhì)猜中的含碳量，一樣平常來(lái)講，其含碳量越高，則線緊縮率越小，反之則相反。

三、制模：

   在這方面，我們緊張要相識(shí)以下這幾點(diǎn)為：

   a、射蠟溫度，它對(duì)自由緊縮率的影響要大于對(duì)受阻緊縮率的影響。

   b、熔模在存放進(jìn)程中，將會(huì)進(jìn)一步緊縮，一樣平常為10%。但存放12個(gè)小時(shí)以后，其尺寸就根本上不會(huì)變了。

   c、射蠟壓力、保壓時(shí)間也會(huì)孕育產(chǎn)生影響，但都沒有射蠟溫度的影響大。

四、制殼：

   制殼時(shí)用到的質(zhì)料，緊張有鋯英砂、鋯英粉、上店砂等，但因其膨脹系數(shù)小，因此這一方面可以馬虎不計(jì)。

五、焙燒：

   由于型殼膨脹系數(shù)小，以是這一方面也可以不計(jì)。